AceroMaFe© 2018.
El Nylon es una poliamida con excelentes cualidades; la dureza, la capacidad de amortiguación de golpes, ruidos y vibraciones. Es un material de muy buena resistencia y durabilidad al desgaste y a la abrasión, sin sobrepasar los límites del esfuerzo.
También ofrece la alternativa de ser aplicado en combinación con metales. La capacidad del nylon fundido en comparación con la extrusión le facilita la creación de piezas a la medida y a forma casi neta para aplicaciones especiales.
Natural (Blanco) 12 colores diferente a pedido especial
Nylon fundido de tipo 6, que se utiliza ampliamente en la industria. Cuenta con una alta cristalinidad y una alta resistencia a la compresión y a los impactos.
Buena resistencia al desgaste
Alta resistencia a la tensión
Constante elástica alta
Fácil de maquinar
Rodamientos, Almohadillas, Poleas, Ruedas dentadas, Rondanas, Placas anti desgaste, Arandelas de empuje, Cojinetes, Guías de Fricción, Componentes para la industria Alimenticia, Substitutivo del bronce, acero y cobre para casquillos, etc.
Unidad
ASTM
NYCAST 6PA
Gravedad específica
g/cm3
D 792
1.15 - 1.17
Resistencia a la tensión
Psi
D 638
10,000 - 13,500
Elongación por tensión
%
D 638
20-55
Módulo de tensiónn
Psi
D 638
400,000 - 550,000
Resistencia a la compresión
Psi
D 695
13,500 - 16,000
Módulo de compresión
Psi
D 695
325,000 - 400,000
Resistencia a la flexión
Psi
D 790
15,000 - 17,500
Módulo de flexión
Psi
D 790
420,000 - 500,000
Resistencia a la ruptura
Psi
D 732
10,000 - 11,000
Ensayo de izod
Pies lb/pulg.
D 256
1.5 - 2.5
Dureza, Rockwell
R
D 785
110 - 115
Dureza, Shore
D
D 2240
78 - 84
Punto de fusión
°F
D 3418
430 +/- 10
Coeficiente de dilatación térmica lineal
pulg./pulg./°F
D 696
5.0 * 10 -5
Deformación bajo carga
%
D 621
0.5 - 2.5
Temperatura de deflexión
264 psi
°F
D 648
200 - 300
66 psi
°F
D 648
300 - 400
Temperatura en servicio continuo
°F
-
230
Temperatura en servicio intermitente
°F
-
330
Coeficiente de fricción dinámico
D 1894
0.26
Absorción de agua
24 horas
%
D 570
0.5 - 0.6
Saturación
%
D 570
4.0 - 6.0
Resistencia a los dieléctricos
V/mil
D 149
500 - 600
Constante de los dieléctricos
60 Hz
D 150
3.7
1000 Hz
D 150
3.7
1 Mhz
D 150
3.7
Cumplimiento
FDA
X
Norma 3A de la USDA
X
Clasi cación HB de la norma UL 94
X
Información solamente de referencia
Negro
Material con lubricante sólido, que se utiliza ampliamente en la industria. MoS2, un lubricante sólido, se utiliza con éxito en aplicaciones de metal con fines de lubricación. 6PA MoS2 combina las ventajas de un polímero y de un lubricante de uso aprobado y exitoso en un único e increíble material. Este material ha demostrado un desempeño exitoso a lo largo de los años.
Peso ligero
Buena resistencia al desgaste
Coeficiente bajo de fricción
Alta cristalinidad
Buena resistencia a la compresión
Rodamientos, Almohadillas, Poleas, Ruedas dentadas, Rondanas, Placas anti desgaste, Arandelas de empuje, Cojinetes, Guías de Fricción, Componentes para la industria Alimenticia, Substitutivo del bronce, acero y cobre para casquillos, etc.
Unidad
ASTM
NYCAST 6PA MOS2
Gravedad específica
g/cm3
D 792
1.15 - 1.17
Resistencia a la tensión
Psi
D 638
10,000 - 13,500
Elongación por tensión
%
D 638
20-55
Módulo de tensiónn
Psi
D 638
400,000 - 550,000
Resistencia a la compresión
Psi
D 695
14,000 - 16,500
Módulo de compresión
Psi
D 695
325,000 - 425,000
Resistencia a la flexión
Psi
D 790
15,000 - 18,000
Módulo de flexión
Psi
D 790
400,000 - 520,000
Resistencia a la ruptura
Psi
D 732
10,000 - 11,000
Ensayo de izod
Pies lb/pulg.
D 256
1.4 - 2.4
Dureza, Rockwell
R
D 785
110 - 120
Dureza, Shore
D
D 2240
78 - 86
Punto de fusión
°F
D 3418
430 +/- 10
Coeficiente de dilatación térmica lineal
pulg./pulg./°F
D 696
5.0 * 10 -5
Deformación bajo carga
%
D 621
0.5 - 2.6
Temperatura de deflexión
264 psi
°F
D 648
200 - 300
66 psi
°F
D 648
300 - 400
Temperatura en servicio continuo
°F
-
230
Temperatura en servicio intermitente
°F
-
330
Coeficiente de fricción dinámico
D 1894
0.22
Absorción de agua
24 horas
%
D 570
0.5 - 0.6
Saturación
%
D 570
4.0 - 6.0
Resistencia a los dieléctricos
V/mil
D 149
500 - 600
Constante de los dieléctricos
60 Hz
D 150
3.7
1000 Hz
D 150
3.7
1 Mhz
D 150
3.7
Información solamente de referencia
Azul, También está disponible en color natural, negro y verde oscuro.
Nylon fundido de tipo 6 con estabilización térmica. El estabilizador térmico retrasa la pérdida de las propiedades físicas a medida que aumenta la temperatura. Esto permite que el material funcione a temperaturas aproximadamente un 10 % más elevadas que las de los productos de grado estándar. Esto significa que, si XHA funciona a 200 °F (93 °C), tendrá casi las mismas propiedades físicas que los productos de grado estándar que funcionan a 185 °F (85 °C). Este material ha demostrado un desempeño exitoso a lo largo de los años.
Posibilidad de uso en condiciones de temperatura más elevada
Conservación de las propiedades físicas en condiciones de temperatura más elevada
Peso ligero
Excelente resistencia a la abrasión y al desgaste
Fácil de maquinar
Rodamientos, Almohadillas, Poleas, Ruedas dentadas, Rondanas, Placas anti desgaste, Arandelas de empuje, Cojinetes, Guías de Fricción, Componentes para la industria Alimenticia, Substitutivo del bronce, acero y cobre para casquillos, etc.
Unidad
ASTM
NYCAST XHA azul
Gravedad específica
g/cm3
D 792
1.15 - 1.17
Resistencia a la tensión
Psi
D 638
10,000 - 13,500
Elongación por tensión
%
D 638
20-30
Módulo de tensión
Psi
D 638
450,000 - 550,000
Resistencia a la compresión
Psi
D 695
13,500 - 16,000
Módulo de compresión
Psi
D 695
325,000 - 400,000
Resistencia a la flexión
Psi
D 790
15,000 - 17,500
Módulo de flexión
Psi
D 790
420,000 - 500,000
Resistencia a la ruptura
Psi
D 732
10,000 - 11,000
Ensayo de izod
Pies lb/pulg.
D 256
1.0 - 2.5
Dureza, Rockwell
R
D 785
110 - 120
Dureza, Shore
D
D 2240
78 - 86
Punto de fusión
°F
D 3418
430 +/- 10
Coeficiente de dilatación térmica lineal
pulg./pulg./°F
D 696
5.0 * 10 -5
Deformación bajo carga
%
D 621
0.5 - 2.6
Temperatura de deflexión
264 psi
°F
D 648
200 - 400
66 psi
°F
D 648
300 - 450
Temperatura en servicio continuo
°F
-
250
Temperatura en servicio intermitente
°F
-
350
Coeficiente de fricción dinámico
D 1894
0.26
Absorción de agua
24 horas
%
D 570
0.5 - 0.6
Saturación
%
D 570
4.0 - 6.0
Resistencia a los dieléctricos
V/mil
D 149
500 - 600
Constante de los dieléctricos
60 Hz
D 150
3.7
1000 Hz
D 150
3.7
1 Mhz
D 150
3.7
Información solamente de referencia
Verde, también está disponible como MDX gris y MDX azul
NYLOIL fue el primer nylon fundido con aceite, que se produjo en Norteamérica hace 35 años. NYLOIL, se dispersa cuidadosamente con un lubricante a base de aceite durante el proceso de fabricación. Como resultado, se obtiene un polímero de alta resistencia muy cristalino, con lubricación interna homogénea y con propiedades mejoradas para menor desgaste y fricción. NYLOIL viene en color verde, pero se puede fabricar en otros colores a pedido.
NYLOIL también está disponible como MDX gris y MDX azul, materiales diseñados para capacidades de carga ligeramente superiores.
Coeficiente bajo de fricción
Capacidad de autolubricación
Buena resistencia al desgaste
Constante elástica alta
Estabilidad dimensional mejorada
Rodamientos, Almohadillas, Poleas, Ruedas dentadas, Rondanas, Placas anti desgaste, Arandelas de empuje, Cojinetes, Guías de Fricción, Componentes para la industria Alimenticia, Substitutivo del bronce, acero y cobre para casquillos, etc.
Unidad
ASTM
NYLOIL VERDE
Gravedad específica
g/cm3
D 792
1.14 - 1.15
Resistencia a la tensión
Psi
D 638
9,500 - 11,00
Elongación por tensión
%
D 638
35-55
Módulo de tensión
Psi
D 638
375,000 - 475,000
Resistencia a la compresión
Psi
D 695
13,500 - 15,000
Módulo de compresión
Psi
D 695
325,000 - 375,000
Resistencia a la flexión
Psi
D 790
14,000 - 16,000
Módulo de flexión
Psi
D 790
375,000 - 475,000
Resistencia a la ruptura
Psi
D 732
8,000 - 9,000
Ensayo de izod
Pies lb/pulg.
D 256
1.4 - 1.8
Dureza, Rockwell
R
D 785
110 - 115
Dureza, Shore
D
D 2240
74 - 80
Velocidad por presión al límite
psi-pies/min
-
16,000
Punto de fusión
°F
D 3418
430 +/- 10
Coeficiente de dilatación térmica lineal
pulg./pulg./°F
D 696
5.0 * 10 -5
Deformación bajo carga
%
D 621
0.7 - 3.0
Temperatura de deflexión
264 psi
°F
D 648
200 - 300
66 psi
°F
D 648
300 - 400
Temperatura en servicio continuo
°F
-
230
Temperatura en servicio intermitente
°F
-
330
Coeficiente de fricción dinámico
D 1894
0.12
Absorción de agua
24 horas
%
D 570
0.4 - 0.6
Saturación
%
D 570
4.0 - 5.0
Resistencia a los dieléctricos
V/mil
D 149
500 - 600
Constante de los dieléctricos
60 Hz
D 150
3.7
1000 Hz
D 150
3.7
1 Mhz
D 150
3.7
Cumplimiento
FDA
X
Norma 3A de la USDA
X
Clasi cación HB de la norma UL 94
X
Información solamente de referencia
Con el propósito de desarrollar soluciones creativas para nuestros clientes. Se ofrecen piezas acabadas de nylon fundido y piezas fundidas a la medida, capacidades de producción 52” Diam x 1.30 mts de largo. Productos estándar y hechos a la medida para satisfacer las necesidades de las aplicaciones más exigentes.
Unidad
ASTM
NYCAST 6PA
Gravedad específica
g/cm3
D 792
1.15 - 1.17
Resistencia a la tensión
Psi
D 638
10,000 - 13,500
Elongación por tensión
%
D 638
20-55
Módulo de tensiónn
Psi
D 638
400,000 - 550,000
Resistencia a la compresión
Psi
D 695
13,500 - 16,000
Módulo de compresión
Psi
D 695
325,000 - 400,000
Resistencia a la flexión
Psi
D 790
15,000 - 17,500
Módulo de flexión
Psi
D 790
420,000 - 500,000
Resistencia a la ruptura
Psi
D 732
10,000 - 11,000
Ensayo de izod
Pies lb/pulg.
D 256
1.5 - 2.5
Dureza, Rockwell
R
D 785
110 - 115
Dureza, Shore
D
D 2240
78 - 84
Punto de fusión
°F
D 3418
430 +/- 10
Coeficiente de dilatación térmica lineal
pulg./pulg./°F
D 696
5.0 * 10 -5
Deformación bajo carga
%
D 621
0.5 - 2.5
Temperatura de deflexión
264 psi
°F
D 648
200 - 300
66 psi
°F
D 648
300 - 400
Temperatura en servicio continuo
°F
-
230
Temperatura en servicio intermitente
°F
-
330
Coeficiente de fricción dinámico
D 1894
0.26
Absorción de agua
24 horas
%
D 570
0.5 - 0.6
Saturación
%
D 570
4.0 - 6.0
Resistencia a los dieléctricos
V/mil
D 149
500 - 600
Constante de los dieléctricos
60 Hz
D 150
3.7
1000 Hz
D 150
3.7
1 Mhz
D 150
3.7
Cumplimiento
FDA
X
Norma 3A de la USDA
X
Clasi cación HB de la norma UL 94
X
Información solamente de referencia
PTFE Virgen y cargas minerales como carbón fibra de vidrio, etc.
Es un plástico de uso industrial similar al polietileno pero con una composición molecular que le brinda características únicas. Cuenta con propiedades antiadherentes, de resistencia a altas temperaturas, químicos y solventes.
Cojinetes, anillos de sello, anillos para pistón, etc.
Unidad
ASTM
Valores
Densidad
gr/cm3
ASTM D1457
2,18
Dureza Shore
D
ASTM D2240
51
Resistencia a la traccioón
Kg/cm2
ASTM D1457
315
Alargamiento
%
ASTM D1457
300/400
Esfuerzo Compresión
Kg/cm2
--
44
0,2% Deformación
Kg/cm2
--
77
1,0% Deformación
Kg/cm2
--
314
25% Deformación
--
--
--
Deformación Permanente
--
ASTM D621
--
25º y 140 kg/cm2 (periodo 24 h)
%
--
9
260º y 42 kg/cm2 (periodo 24 h)
%
--
18
Resistencia al impacto (izod)
Kg.cm/cm
ASTM D256
15,4
Coeficiente Dinámico Fricción
P= 0,14Kg/cm2
V= 6m/min
--
0,08
P.V. Límite
--
--
--
3 m/min
Kg*m cm2*min
--
26
30 m/min
Kg*m cm2*min
--
39
300 m/min
Kg*m cm2*min
--
54
Absorción de H2O
%
--
0,001
Coeficiente de Dilatación
Térmica Lineal 25/95º C
1/ºC*10^-5
ASTM D696
12,2
Coeficiente de Transmisión Térmica
Cal*cm
Seg*cm2 ºC
ASTM D696
6*10^-4
Rigidez Dieléctrica
KV/mm
ASTM D149
20
Constante Dieléctrica
60Hz
ASTM D150
2,1
Resistibilidad de Volumen
Ohm*cm
ASTM D257
10^-18
Información solamente de referencia
Blanco (Natural), Negro
Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular. (Ultra High Molecular Weight Polyethylene), Las superficies recubiertas de UHMW permiten el deslizamiento suave y libre de materiales en polvo o cohesivos. También evita que se maltraten o rayen objetos como las botellas y otros empaques. Baja absorción de humedad, Resistencia al desgaste, al impacto, a la corrosion, a baja temperaturas y Contacto con los alimentos (Cumple Regulacion FDA).
Guias, Rodillos, Asientos de valvulas, Bujes, Mesas de cortes, Ruedas, Sinfines, Estrellas distribuidoras, Placas para troqueladoras, Perfiles, Guías para bandas transportadoras, Tratamiento de Aguas, Gusanos alimentadores, Para deslizamiento de productos, Recubrimiento de tolvas y camiones.
Unidad
ASTM
DIN
Valores
Peso Específico
gr/cm3
D-792
53479
0.93
Resist. a la Tracc. Fluencia
Kg/cm2
D-638
53455
200
Res. a la compresion (1 y 2 % DEF)
Kg/cm2
D-695
53454
45/80
Resistencia a la flexión
Kg/cm2
D-790
53452
--
Res. al Choque sin entalla
Kg.cm/cm2
D-256
53453
No Rompe
Alargamiento a la Rotura
%
D-638
53455
>350
Módulo de Elasticidad (tracción)
Kg/cm2
D-638
53457
6000
Dureza
Shore D
D-2240
53505
61-64
Coef. de Roce Estatico s/acero
D-1894
0.20-0.25
Coef. de Roce Dinamico s/acero
D-1894
0.15-0.20
Información solamente de referencia
Blanco (Natural), Negro
El acetal (POM) es un producto plástico para la industria mecánica en general. Ofrece lubricación natural, un amplio rango de resistencia a temperatura, resistencia a la humedad excepcional, así como a solventes y químicos neutrales.
Al ser un material con bajo coeficiente de fricción y alta resistencia a impactos repetitivos, el acetal se convierte en la mejor opción para piezas que requieren estabilidad dimensional.
Su excelente combinación de propiedades físicas lo hace perfecto para diversas aplicaciones y gran variedad de industrias. El acetal mantendrá sus propiedades físicas bajo condiciones extremas de humedad
Ruedas, Rodillos, cojinetes de precisión, Casquillos, Piñones, Ruedas dentadas, Engranajes, Palancas, Válvulas, Levas, Componentes de Bombas, Aisladores eléctricos, Maquinas Electrónicas, Maquinaria de lavabos, Cremalleras, Piezas de desgaste, etc.
Unidad
ASTM
DIN
Alargamiento a la rotura
%
DIN 53455
>25
Conductividad Térmica
W/km
DIN 52612
0,31
Coeficiente de dilatación
Térmica de 20ºC a 50ºC
m/m K
110-10-6
Coeficiente de Fricción
0,1-0,3
Densidad
g/cm2
DIN 53479
1,41
Dureza a la bola
N/mmv
DIN 53456
155
Dureza “Shore”
DIN 53505
Módulo de elasticidad
N/mm2
DIN 53457
2.9
Punto de fusión
Cº
ASTM D789
165
Resistencia Superficial
DIN 53482
1-10-15
Resistencia al impacto
KJ/m2
DIN 53453
8
Resistencia a la tracción
N/mm2
DIN 53455
65
Temperatura máximade utilización
Cº
Cº
Normal
con Puntas
100
140
Temperatura mínima de uso
Cº
-40
Información solamente de referencia
AceroMaFe© 2018.